Form für medizinische Geräte – NBE Global Injection Molds                                                                        
   
     
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Form für medizinische Geräte

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GASASSISTIERTES SPRITZGUSSVERFAHREN FÜR GROSSE KUNSTSTOFFTEILE MIT KOMPLEXEM DESIGN IN DER MEDIZINTECHNIK

Als Branchenführer im gasunterstützten Spritzgussverfahren verfügt NBE Global Injection Molds über umfangreiche Formgebungsfähigkeiten, um die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Gasunterstützter Spritzguss kann die Dimensionsstabilität verbessern und die Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungstechniken senken.

Anfang der 2000er Jahre war NBE Global Injection Molds eines der ersten Unternehmen, das den gasunterstützten Spritzguss entwickelte und dessen Einsatz und Anwendung bis heute vorantreibt. Seitdem haben wir die notwendige Ausrüstung und Prozesstechnologie erworben, um komplex gestaltete Teile herzustellen, sowie die Qualitätskultur, die für die Produktion gleichbleibend hochwertiger Komponenten/Produkte erforderlich ist. Wir freuen uns auf Ihren Besuch, damit Sie unsere Gasassist-Technologie und -Fähigkeiten kennenlernen können. Um zu besprechen, wie NBE Global Injection Molds Ihre Anforderungen an den gasunterstützten Spritzguss erfüllen kann, kontaktieren Sie uns bitte.

 

Mold Manufacturing Process

A simple, transparent journey from 3D design to mass production.

1

Design & DFM

Action: 3D Blueprint Review
  • We analyze your 3D CAD model for manufacturability (DFM).
  • Optimize draft angles, wall thickness, and structure.
  • Goal: Fix potential issues early to save time and cost.
2

Tooling Engineering

Action: Internal Structure Design
  • Select the right tool steel based on your volume needs.
  • Design gating, parting lines, and ejection systems.
  • Map out cooling channels for fast, deformation-free production.
3

Precision Machining

Action: CNC, EDM & Assembly
  • High-accuracy CNC milling and EDM spark erosion.
  • Surface treatments: Polishing, texturing, or mirror finish.
  • Expert assembly and micro-adjustments by veteran toolmakers.
4

T1 Trial & Inspection

Action: First Injection & QC
  • Mount the mold to test the first batch of samples (T1).
  • Check for cosmetics (sink marks, flash) and exact dimensions.
  • Fine-tune the mold until samples are 100% perfect.
5

Production & Care

Action: Sign-off & Maintenance
  • Final approval transitions the tool into stable mass production.
  • Regular mold maintenance (cleaning, anti-rust, lubrication).
  • Ensuring long-term output and protecting your investment.
6

Secure Packaging & Global Logistics

Action: Moisture-Proof & Custom Crating
  • Secure the mold thoroughly with robust moisture-proof wrapping.
  • Securely pack in custom-built, fumigated wooden crates for safe international freight.
  • Provide the final QC inspection report for your quality assurance.

Why Choose US

21+ Years of Tooling Expertise Over two decades of dedicated focus on mold design and fabrication, backed by master-level technicians and engineering specialists.
Advanced In-House Manufacturing Fully integrated production lines equipped with state-of-the-art processing machinery for ultimate precision and control.
Rigorous QC & Transparent Process Multi-tier quality inspections with real-time production updates. We deliver comprehensive pre-sales consultation and reliable after-sales support.
Globally Certified Standards Proudly ISO 9001:2019 certified operations with an Official Import & Export License, ensuring seamless and compliant international deliveries.

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