Übersicht über das Gasinjektions-Spritzgussverfahren:
Das Gasinjektions-Spritzgussverfahren ist ein Verfahren zur Herstellung großer Kunststoffteile mit komplexen Designs und hervorragenden kosmetischen Oberflächen. Das Verfahren ist besonders ideal für große Griffe, Geräteabdeckungen, Türen, Blenden, Gehäuse und Verkleidungen. Durch das Einspritzen eines kontrollierten Gasstroms (Stickstoff oder Kohlendioxid) in die Form entstehen dicke Wände mit Hohlräumen, die Material sparen, die Zykluszeit verkürzen und den für die Formgebung der großen Kunststoffteile mit komplexen Designs und attraktiven Oberflächen erforderlichen Druck reduzieren. All diese Vorteile werden ohne Beeinträchtigung der strukturellen Integrität des geformten Bauteils erzielt.
Für weitere Informationen, wie wir Ihnen bei der Entwicklung oder Umstellung Ihrer Teile auf den Gasinjektions-Spritzguss helfen können, kontaktieren Sie uns.
| Produktspezifikationen | |
|---|---|
| Hauptprodukt | Kunststoff-Spritzgussformen für Batteriegehäuse, Formen für Kunststoffspritzguss |
| Formbasis | SD, LKM Standard, HASCO Standard, Eigenfertigung, etc. |
| Formmaterial | P20/718/738/NAK80/S136/2738/2316/H13, etc. |
| Formgenauigkeit | +/-0,01mm |
| Formlebensdauer | 50-500K Schuss |
| Formkavität | Einzelkavität, Mehrfachkavität |
| Anguss-System | Heißkanal und Kaltkanal |
| Angusstyp | Punktanguss, Kantenanguss, Unterfluranguss, Folienanguss, Ventilanguss, offener Anguss, etc. |
| Ausrüstung | CNC, EDM, Trennmaschine, Kunststoffmaschinen, etc. Kunststoffteil |
| Kunststoffmaterial | PA6, PA66, ASA, POM, PPS, ABS, ABS+GF, ABS+PC, POM (Delrin), PP, PE, PC, PMMA (Acryl), PVC, PEI, PBT, PTFI |
| Metallmaterial | Aluminium (6061,6063,7075...), Messing, Kupfer, Messing, Edelstahl (301,302,303,304...) |
| Oberflächenbehandlung | Polieren, Lackieren, Verchromen, Eloxieren, Bürsten, Siebdruck, Wassertransfer, Laserschneiden, Lederbezug, Textur, Sandstrahlen, Vergolden, UV-Lackierung… |
| Bitte bereitstellen | 2D, 3D, Muster oder die Größe der Mehrwinkelbilder |
| Qualitätssystem | ISO 9001: 2019 |
| Wir versprechen | Immer kundenorientiert, nie auf kurzfristigen Gewinn bedacht, und langfristige Vorteile verkaufen |
Mold Manufacturing Process
A simple, transparent journey from 3D design to mass production.
Design & DFM
- We analyze your 3D CAD model for manufacturability (DFM).
- Optimize draft angles, wall thickness, and structure.
- Goal: Fix potential issues early to save time and cost.
Tooling Engineering
- Select the right tool steel based on your volume needs.
- Design gating, parting lines, and ejection systems.
- Map out cooling channels for fast, deformation-free production.
Precision Machining
- High-accuracy CNC milling and EDM spark erosion.
- Surface treatments: Polishing, texturing, or mirror finish.
- Expert assembly and micro-adjustments by veteran toolmakers.
T1 Trial & Inspection
- Mount the mold to test the first batch of samples (T1).
- Check for cosmetics (sink marks, flash) and exact dimensions.
- Fine-tune the mold until samples are 100% perfect.
Production & Care
- Final approval transitions the tool into stable mass production.
- Regular mold maintenance (cleaning, anti-rust, lubrication).
- Ensuring long-term output and protecting your investment.
Secure Packaging & Global Logistics
- Secure the mold thoroughly with robust moisture-proof wrapping.
- Securely pack in custom-built, fumigated wooden crates for safe international freight.
- Provide the final QC inspection report for your quality assurance.
