Gesundheitsgeräteformen für medizinische Beatmungsgeräte – NBE Global Injection Molds                                                                      
   
     
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Gesundheitsgeräteformen für medizinische Beatmungsgeräte
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Gesundheitsgeräteformen für medizinische Beatmungsgeräte

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Medizinische Kunststoffteile für das Gesundheitswesen

Technische Daten
Formbasis SD, LKM Standard, HASCO Standard Eigenfertigung, etc.
Formmaterial P20 / 718 / 738 / NAK80 / S136 / 2738 / 2316 / H13, etc.
Formpräzision +/- 0,01 mm
Formlebensdauer 500.000 Schuss
Formkavität Mehrfachkavität
Kanalsystem Heißkanal
Anschnittart Punktanschnitt, Kantenanschnitt, Tunnelanschnitt, Folienanschnitt, Nadelverschlussanschnitt, offener Anschnitt, etc.
Ausrüstung CNC, EDM, Trennmaschine, Kunststoffmaschinen, etc.
Oberflächenbehandlung Polieren
Bitte bereitstellen 2D, 3D, Muster oder die Größe der Mehrwinkelbilder
Qualitätssystem ISO 9001: 2019
Wir versprechen Alles kundenorientiert, niemals auf kurzfristigen Gewinn, sondern auf langfristige Vorteile ausgelegt.



Häufig gestellte Fragen

F: Wie erhalte ich ein Angebot?
A: Wir unterbreiten Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot, wenn wir an Werktagen detaillierte Informationen erhalten. Um Ihnen ein früheres Angebot unterbreiten zu können, geben Sie uns bitte zusammen mit Ihrer Anfrage die folgenden Informationen:
  • 3D-STEP-Dateien und 2D-Zeichnungen
  • Materialanforderung
  • Oberflächenbehandlung
  • Menge (pro Bestellung / pro Monat / jährlich)
  • Alle besonderen Wünsche oder Anforderungen, wie Verpackung, Etiketten, Lieferung, etc.
F: Wie führen Sie die Qualitätskontrolle durch?
A:
  1. Materialprüfung durch IQC;
  2. Während der Verarbeitung überprüft unser IPQC die Spritzgussteile alle 3 Stunden, um Ausschuss zu vermeiden;
  3. FQC prüft die Produkte vor dem Versand an die Lager;
  4. 100%ige Überprüfung durch OQC vor dem Versand.
F: Was sollen wir tun, wenn wir fehlerhafte Produkte erhalten?
A: Wenn Sie ein fehlerhaftes Produkt erhalten, senden Sie uns bitte die Fotos. Wir leiten dies an unsere Ingenieure und QC-Abteilungen weiter und lösen die Probleme so schnell wie möglich.
F: Wie werden die Formen und Produkte verpackt?
A:
  • Für Formen: Wir werden zuerst eine Schicht Rostschutzöl auftragen, dann dünne Folien auf die Form legen und sie schließlich in eine begaste Holzkiste verpacken.
  • Für Produkte: Wir verpacken sie in Standard-Exportkartons oder nach Kundenwunsch.


Mold Manufacturing Process

A simple, transparent journey from 3D design to mass production.

1

Design & DFM

Action: 3D Blueprint Review
  • We analyze your 3D CAD model for manufacturability (DFM).
  • Optimize draft angles, wall thickness, and structure.
  • Goal: Fix potential issues early to save time and cost.
2

Tooling Engineering

Action: Internal Structure Design
  • Select the right tool steel based on your volume needs.
  • Design gating, parting lines, and ejection systems.
  • Map out cooling channels for fast, deformation-free production.
3

Precision Machining

Action: CNC, EDM & Assembly
  • High-accuracy CNC milling and EDM spark erosion.
  • Surface treatments: Polishing, texturing, or mirror finish.
  • Expert assembly and micro-adjustments by veteran toolmakers.
4

T1 Trial & Inspection

Action: First Injection & QC
  • Mount the mold to test the first batch of samples (T1).
  • Check for cosmetics (sink marks, flash) and exact dimensions.
  • Fine-tune the mold until samples are 100% perfect.
5

Production & Care

Action: Sign-off & Maintenance
  • Final approval transitions the tool into stable mass production.
  • Regular mold maintenance (cleaning, anti-rust, lubrication).
  • Ensuring long-term output and protecting your investment.
6

Secure Packaging & Global Logistics

Action: Moisture-Proof & Custom Crating
  • Secure the mold thoroughly with robust moisture-proof wrapping.
  • Securely pack in custom-built, fumigated wooden crates for safe international freight.
  • Provide the final QC inspection report for your quality assurance.

Why Choose US

21+ Years of Tooling Expertise Over two decades of dedicated focus on mold design and fabrication, backed by master-level technicians and engineering specialists.
Advanced In-House Manufacturing Fully integrated production lines equipped with state-of-the-art processing machinery for ultimate precision and control.
Rigorous QC & Transparent Process Multi-tier quality inspections with real-time production updates. We deliver comprehensive pre-sales consultation and reliable after-sales support.
Globally Certified Standards Proudly ISO 9001:2019 certified operations with an Official Import & Export License, ensuring seamless and compliant international deliveries.

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